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這些注塑模具試模知識，你掌握了多少？
????????模具檢驗驗收
????????一:目的
????????為確保模具能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，正常投入生產(chǎn)，保證模具生產(chǎn)使用壽命，滿足產(chǎn)品設計的生產(chǎn)使用要求。規(guī)范從產(chǎn)品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型工藝要求等方面認可模具的標準，據(jù)此對模具質(zhì)量進行評估，通過培訓,了解塑料模具的試模流程及注意事項.
????????二:步驟
????????1. 先通過對以下材料的了解,熟悉試模流程及試模過程中的關鍵注意事項.
????????2. 通過親臨試模現(xiàn)場進行實踐,了解實際的試模過程.
????????3. 檢驗模具外觀、模具材料、澆注系統(tǒng)、托模.復位.抽插芯.取件、排氣.運水系統(tǒng)、注塑工藝成型系統(tǒng)、產(chǎn)品外觀.尺寸.功能配合來驗收。
????????三:作為模具驗收方,在試模前及試模時應該要明確的事情.
????????試模前:
????????(1)在模具設計階段: 與模具制造方在技術溝通交流時,要確認下模具的適用機臺,產(chǎn)能要求,是否使用自動生產(chǎn)的方式 模具壽命要求,產(chǎn)品材料的收縮率設置,模具結(jié)構(gòu)(依模具的進膠方式進行判定),PL線的設計.
????????對于重要的外觀件,還要求模具制造方要進行模流分析,以便更好的預見模具在生產(chǎn)中有可能出現(xiàn)的缺陷并進行評估.
????????(2)模具制造完成,進行第1次試模前
????????確認模具是否有加強的保護裝置(如是否有強制退位機構(gòu),或者有頂針板限位開關機構(gòu),這些機構(gòu), 都是保證了模具在異常狀態(tài)下,不致于損壞到模具的裝置)
????????確認模具的頂出及退位機構(gòu)是否安裝完畢
????????頂出退位機構(gòu)常見的有拉桿機構(gòu)(拉桿是否平衡,拉桿的數(shù)量足不足夠都是要確認的)及油缸機構(gòu), 有時候會有氣輔頂出輔助、因水口針有沒有做Z形來拉住冷料位(發(fā)現(xiàn)六車間產(chǎn)中常有水口粘模) *回程桿端面平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊.
????????凡做滑塊的模具應在滑塊活動處應開制油槽
????????模具安裝在注塑機上后,不要急于馬上進行注塑調(diào)模.而是要求技術員傅將注塑機設置在手動操作檔,要求技術員手動執(zhí)行模具的每個動作,
????????包括:
????????1.頂針頂出(判定是否頂出順暢及平衡，位置是否夠產(chǎn)品脫落，是否發(fā)出異常磨擦音)
????????2.頂針復位(頂針是否可以復到位,若不行,則會對前模具膜腔造成損壞,應該及時檢查清楚后再執(zhí)行下一步)
????????3.頂針是否有限位裝制、滑塊是否能滑到位.
????????4.是否能夠正常的合模及開模.
????????以上的前期工作確認完畢后,才可以進行調(diào)模.
????????另外,除了樣品本身的尺寸,外觀等缺陷外,還要結(jié)合一個總體的裝配確認.所以,每次試模時,都得盡量的帶齊所有的裝配零件的。整體的裝配確認,可以對對試模產(chǎn)品存在的裝配問題點,有一個更直接的了解,另外對于已存在的裝配問題點,可以更加方便的分析修改的方案.可以避繁就簡,節(jié)約時間. 模具的驗收、新模具在試模前及試模過程簡介如下。
????????1.明確所有的問題點已解決,并且在指定的機器上,正常的生產(chǎn)過一定要數(shù)量(比如規(guī)定為5000啤)后沒有問題
????????2.明確模具的易損件,并且要求模具車間提供易損件的備件,以防止在生產(chǎn)時,因易損件的損壞而影響了生產(chǎn).
????????3.要求對模具外露部分涂防銹漆,制造模具名稱等工作。
????????4.產(chǎn)品表面不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白 、料花 、毛刺、起泡 、拉白(拉裂、拉斷) 、縮水 、蛇紋。
????????二、模具外觀
????????1、模具名稱內(nèi)容完整，字符清晰，排列整齊。
????????2、冷卻水嘴不應伸出模架表面。
????????3、冷卻水嘴應有進出標記。
????????4、 標記英文字符和數(shù)字應大于5/6，位置在水嘴約10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。
????????5、模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預復位機構(gòu)等，應有支撐腿保護。
????????6、支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿加工外螺紋柱子緊固在模架上。
????????7、模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。
????????8、定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。另有要求的除外。
????????9、模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。
????????10、 安裝有方向要求的模具應在前模板或后模板上用箭頭標明安裝方向，
????????11、模架表面不應有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。
????????12、 模具應便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預復位桿等干涉。
????????三、頂出、復位、抽插芯、取件
????????1、頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。
????????2、斜頂表面應拋光，斜頂面低于型芯面。
????????3、滑動部件應開設油槽，表面需進行氮化處理，
????????4、所有頂桿應有止轉(zhuǎn)定位，每個頂桿都應進行編號。
????????5、 頂出距離應用限位塊進行限位。
????????6、 復位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。
????????7、 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲。油缸抽芯須有行程開關。
????????8、滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊面角度小2°~3°?；瑝K行程過長應采用油缸抽拔。
????????9、滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下面應有耐磨板，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開制油槽。
????????10、頂桿不應上下串動。
????????11、頂桿上加倒鉤的，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易于從制品上去除。
????????12、 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長度，頂桿孔的表面粗糙度應按標準要求。
????????13、制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上應加槽或蝕紋。
????????14、 回程桿端面平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。
????????15、 三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。
????????16、三板模限位拉桿應布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。
????????17、油路氣道應順暢，液壓頂出復位應到位。 18. 導套底部應開制排氣口。
????????四、冷卻、加熱系統(tǒng)
????????1、冷卻或加熱系統(tǒng)應充分暢通。
????????2、密封應可靠，系統(tǒng)在0.5MPa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。
????????3、開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。
????????4、密封圈安放時應涂抹黃油，安放后高出模架面。
????????5、水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。
????????6、前后模應采用集中送水、方式。
????????五、澆注系統(tǒng)
????????1、澆口設置應不影響產(chǎn)品外觀，滿足產(chǎn)品裝配。
????????2、流道截面、長度應設計合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統(tǒng)損耗的塑料應最少。
????????3、三板模分澆道在前模板背面的部分截面應為梯形或半圓形。
????????4、 三板模在澆口板上料頭，澆道入口直徑應小于3 mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的臺階。
????????5、澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許打磨機加工。
????????6、 點澆口澆口處應按規(guī)范要求。
????????7、 分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。
????????8、 拉料桿Z形倒扣應有圓滑過渡。
????????9、分型面上的分流道應為圓形，前后模不能錯位。
????????10、在頂料桿上的潛伏式澆口應無表面收縮。
????????11、透明制品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。
????????12、 料頭易于去除，制品外觀無澆口痕跡，制品裝配處無殘余料頭。
????????13、彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理。
????????六、成型部分、分型面、排氣槽
????????1、前后模表面不應有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷。
????????2、分型面保持干凈、整潔、封膠部位無凹陷。
????????3、 排氣槽分切面深度應小于塑料的溢邊值，離分切面約10mm處可加深氣槽。
????????4、嵌件配合到位，安放順利、定位可靠。
????????5、鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。
????????6、頂桿端面與型芯一致。
????????7、前后模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。
????????8、多腔模具的制品，左右件對稱，應注明L或R，對位置和尺寸有要求的，應符合要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上。
????????9、模架鎖緊面配合(飛模)應到位，75%以上面積碰到。
????????10、 頂桿應布置在離側(cè)壁較近處及筋、凸臺的旁邊，并使用較大頂桿。
????????11、對于相同的件應注明編號1、2、3等以便區(qū)分。
????????12、各碰穿面、插穿面、分型面應配試合(飛模)到位。
????????13、分型面封膠部分應符合設計標準。
????????14、皮紋及噴砂應均勻達到要求。
????????15、外觀有要求的制品，制品上的螺釘應有防縮措施。
????????16、 前模插入后?；蚝竽２迦肭澳?，四周應有斜面鎖緊并機加工避空。
????????七、注塑生產(chǎn)工藝
????????1、模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi)，應具有注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復性。
????????2、模具注塑生產(chǎn)時注射壓力，一般應小于注塑機額定最大注射壓力的85%。
????????3、模具注塑生產(chǎn)時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。
????????4、模具注塑生產(chǎn)時的保壓壓力一般應小于實際最大注射壓力的85%。
????????5、模具注塑生產(chǎn)時的鎖模力，應小于適用機型額定鎖模力的90%。
????????6、注塑生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全(時間一般各不超過3秒鐘)。
????????7、 帶鑲件產(chǎn)品的模具，在生產(chǎn)時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。
