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賣廢塑料，要學(xué)一點注塑機(jī)調(diào)機(jī)
????????今天說的這事兒源于一位被客戶指指點點的銷售朋友。
????????幫忙調(diào)了一下午ABS產(chǎn)品制件，產(chǎn)品表面嗮紋，要求整個產(chǎn)品全部啞光黑，一模打四個，但是產(chǎn)品是長的所以因受熱結(jié)晶問題，導(dǎo)致制件上面一節(jié)發(fā)亮，下面一節(jié)啞光，然后客戶就一直糾結(jié)是我們配色混色的問題，做了粉碎加工了再注塑。
????????但其實這個就是一個調(diào)機(jī)的問題，因客戶一部分注塑機(jī)是沒有模溫機(jī)的，有的產(chǎn)品必須要模溫機(jī)。
????????這種情況幾乎每個做加工的朋友都遇到過，說自己試料沒問題，為什么到客戶那里試料總是不行呢!其實，不同的料、不同的注塑機(jī)結(jié)構(gòu)都是不同的，如果自己不懂注塑，稍稍有點參數(shù)不對當(dāng)然通不過啦，何況這些簡單的小問題應(yīng)該是常識問題了。
????????下面就來跟朋友們分享一下注塑調(diào)機(jī)的一些小常識!
?????????注塑機(jī)調(diào)機(jī)入門技術(shù)：
????????注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破贰?/strong>注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和相應(yīng)的各個作用時間。?
????????一、溫度控制
????????1、料筒溫度
????????
????????注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。
????????每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
????????2、噴嘴溫度
????????
????????噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵住，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能 。
????????3、模具溫度
????????
????????模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。?
????????二、壓力控制
????????注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。
????????1、塑化壓力
????????
????????(背壓)采用螺桿式注射機(jī)時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。
????????在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。
????????一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。
????????2、注射壓力
????????
????????在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實。
????????三、成型周期
????????完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：
????????成型周期
????????
????????成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關(guān)時間。
????????在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間最重要，它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時間一般約為3-5秒。
????????注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間，在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大，一般約為20-120秒(特厚制件可高達(dá)5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對制品尺寸準(zhǔn)確性有影響，若在以后，則無影響。
????????保壓時間也有最惠值，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準(zhǔn)。冷卻時間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結(jié)晶性能，以及模具溫等。冷卻時間的終點，應(yīng)以保證制品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時間過長沒有必要，不僅降低生產(chǎn)效率，對復(fù)雜制件還將造成脫模困難，強(qiáng)行脫模時甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。成型周期中的其它時間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化以及連續(xù)化和自動化的程度等有關(guān)。
????????一般的注塑機(jī)可以根據(jù)以下的程序作調(diào)校：
????????根據(jù)原料供應(yīng)商的資料所提供的溫度范圍，將料筒溫度調(diào)至該范圍的中間，并調(diào)整模溫。
????????估計所需的射膠量，將注塑機(jī)調(diào)至估計的最大射膠量的三分之二。調(diào)校倒索(抽膠)行程。估計及調(diào)校二級注塑時間，將二級注塑壓力調(diào)至零。
????????初步調(diào)校一級注塑壓力至注塑機(jī)極限的一半(50%) ;將注塑速度調(diào)至最高。 估計及調(diào)校所需要的冷卻時間。 將背壓調(diào)至3.5bar。清除料筒內(nèi)已降解了的樹脂。 采用半自動注塑模式;開始注塑程序，觀察螺桿的動作。
????????就需要而適當(dāng)調(diào)節(jié)射膠速度和壓力，若要使充模時間縮短，可以增加注塑壓力。如前所述，由于十足充模之前會有一個過程，充模最終壓力可以調(diào)至一級注塑壓力的100%。壓力最終都要調(diào)得夠高，使可以達(dá)到的最大速度不受設(shè)定壓力限制。若有溢料，可以把速度減低。
????????每觀察一個周期之后，便把射膠量及轉(zhuǎn)換點調(diào)節(jié)。設(shè)定程序，使可以在第一級注塑時已能獲得按射膠重量計算達(dá)到95-98% 的充模。
????????當(dāng)?shù)谝患壸⑺艿淖⑸淞俊⑥D(zhuǎn)換點、注塑速度及壓力均調(diào)節(jié)妥當(dāng)后，便可進(jìn)行第二級的保壓壓力的調(diào)校程序。
????????按需要適當(dāng)調(diào)校保壓壓力，但切勿過份充填模腔。
????????調(diào)校螺桿速度，確保剛在周期完成之前熔膠已完成，而注塑周期又沒有受到限制。
????????四、縮短周期時間予提高生產(chǎn)率
????????對大部分的注塑廠商來說，注塑周期可直接影響以下兩個主要目的：
????????1、每天從機(jī)械中得到更多的制件;
????????2、制件合乎客人的要求。
????????注塑周期由以下組成：
????????周期開始--螺桿開始前進(jìn)，注射;
????????制件澆口冷卻
????????螺桿開始轉(zhuǎn)動--塑化行程開始
????????螺桿回位完成--螺桿轉(zhuǎn)動停止
????????如必要的話抽膠發(fā)生
????????模具打開(可能包括模芯的拉出)
????????制件充分冷卻便可以頂出
????????頂出
????????模具閉合(可能包括模芯的回位)
????????模具閉上--周期重新開始。
????????自動注塑周期是在持續(xù)的相同次序下，同樣的事情一次又一次地重復(fù)。周期有四個主要部分：
????????開模時間；填充時間；模具閉合時間；保壓時間。
????????提高生產(chǎn)力的目標(biāo)是在極短時間內(nèi)完成所有必要的動作，完成頂出，并確保模具得到保護(hù)(包括拉出和退回滑塊和側(cè)位模芯)。
????????所以，任何，延遲開模時間的模具或注塑機(jī)的問題必須維修。另外，如每次注射的開模時間都不一樣，制件將亦不一樣。
????????注塑填充模腔（由1-2）?
????????以流動性較好的材料而言(如Delrin?聚甲醛)，這填充時間應(yīng)占整個周期1/10至1/8的時間，填充時最關(guān)鍵的是快速及穩(wěn)定的螺桿推進(jìn)時間，及最低和穩(wěn)定的注塑壓力。
????????當(dāng)螺桿向前推進(jìn)將溶體由料管經(jīng)噴咀，豎流道，橫流通，澆口，再射入模腔，當(dāng)中會遇到阻力。這阻力是由噴咀直徑、流道尺寸、澆口大小、產(chǎn)品厚度，以及模具排氣設(shè)計所影響。
????????流動阻力應(yīng)在模具內(nèi)改善及減少，以達(dá)至填充平衡及穩(wěn)定。否則由于填充不均勻而導(dǎo)致不同模腔所注塑的制品尺寸不同，強(qiáng)度不足，或外觀不良。
????????保壓時間（2-3）
????????當(dāng)注塑結(jié)晶形材料時，保壓時間是最重要的一段過程。這段時間是由熔體填充模腔99%開始至澆口凝固為終止。模件的強(qiáng)度及韌性都是決定于注塑后有否保持壓力到熔體上直至部件/澆口凝固。保持壓力時亦要預(yù)先保留一小段的熔膠位置在螺桿前。這保壓的一段就是防止熔體凝固收縮后的空洞，或澆口位置的弱處等導(dǎo)致模件強(qiáng)度不足的關(guān)鍵。
????????冷卻時間（4-7）
????????當(dāng)熔體進(jìn)入模腔，碰到金屬表面時，熔體冷卻的步驟就己經(jīng)開始。由于Delrin?聚甲醛等半結(jié)晶材料的凝固溫度很高，所以需要冷卻的時間便很少。若以一般模件來說，在熔膠完成后，模件應(yīng)該已經(jīng)有足夠的冷卻時間。如果在頂出模件時發(fā)現(xiàn)出問題的話，可慢慢將冷卻時間延長，直至問題解決為止。
????????開模時間（8-11）
????????模具開放的時間是整個周期的重要部份，特別是對有裝嵌件的模具更是如此，甚至在比較標(biāo)準(zhǔn)的模具中，模具開放時間也經(jīng)常高過整個周期的20%。
????????影響開模的因素：
????????第一項要考慮的是模具的速度和移動距離，模具在打開并頂出制件過程中移動的距離應(yīng)減少以免浪費移動時間，當(dāng)然，模具移動必須在模具再次關(guān)閉前足以讓制件順利脫離模具，所以，讓制件脫模所需移動距離愈短，則其所花的的間愈少，當(dāng)注射成型機(jī)處于良好狀態(tài)，從高速打開到低速頂出的轉(zhuǎn)換能夠相當(dāng)平穩(wěn)。設(shè)備需要一些保養(yǎng)以完成這些速度上的變化，但是這些花費可以從模塑時間減少，節(jié)省時間而得到多倍的回報。為了達(dá)到最少的模具移動時間，調(diào)整減速限制開關(guān)，以便預(yù)出過程中模具不會過于接觸或破壞制件，并優(yōu)化行程的高速段。再者，適當(dāng)?shù)闹芷谛缘谋ｐB(yǎng)以確保這減速每次能重復(fù)。產(chǎn)生鎖模壓力時間在整個模具開放時間中是另一個阻延，這個時間可能經(jīng)過機(jī)械磨損和液壓閥失效的影響，因此周期性的機(jī)械保養(yǎng)可以保持良好的操作狀態(tài)。
????????注意：
????????縮短模具打開行程到所必需的最小，以便制件和流道脫落;
????????排除任何使頂出困難的因素，像頂針周圍的飛邊(披鋒) ;
????????縮短頂出行程到所必需的最小值;
????????用最快的開模和閉模速度，同時要適當(dāng)慢慢地中止和閉合以防止損壞模具;
????????尋找所有閉模和產(chǎn)生鎖模壓力中的阻延，它們表示機(jī)械或液壓閥的故障;
????????在模具中大量的裝嵌件活動也增長模具開放時間。稍加考慮產(chǎn)品設(shè)計(減少倒扣)就往往能使頂出動作自動化或半自動化進(jìn)行;
????????若這延誤是由模具損耗所導(dǎo)致，理應(yīng)修理模具，以減低延誤;
????????養(yǎng)成良好的注塑機(jī)操作習(xí)慣;
????????養(yǎng)成良好的注塑機(jī)操作習(xí)慣對提高機(jī)器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。
????????五、注意事項
????????1、開機(jī)之前：?
????????(1)檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機(jī)。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。
????????(2)檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±15%。
????????(3)檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗證電動機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。
????????(4)檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
????????(5)檢查各活動部位是否有潤滑油(脂)，并加足潤滑油。
????????(6)打開電熱，對機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時，再保溫一段時間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。
????????(7)在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過干燥。
????????(8)要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
????????2、操作過程中：
????????(1)不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。
????????(2)注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內(nèi)比較合適。
????????(3)注意調(diào)整各行程限位開關(guān)，避免機(jī)器在動作時產(chǎn)生撞擊。
????????3、工作結(jié)束時：
????????(1)停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解。
????????(2)應(yīng)將模具打開，使肘桿機(jī)構(gòu)長時間處于閉鎖狀態(tài)。
????????(3)車間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。
????????六、注塑機(jī)使用中的一些知識
????????1、背壓的功用：
????????背壓的應(yīng)用可以確保螺桿在旋轉(zhuǎn)復(fù)位時，能產(chǎn)生足夠的機(jī)械能量，把塑料熔化及混合。背壓還有以下的用途：
????????把揮發(fā)性氣體，包括空氣排出射料缸外; 把附加劑(例如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等)和熔料均勻地混合起來;使流經(jīng)螺桿長度的熔料均勻化; 提供均勻穩(wěn)定的塑化材料以獲得精確的成品重量控制。
????????把揮發(fā)性氣體，包括空氣排出射料缸外; 把附加劑(例如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等)和熔料均勻地混合起來;使流經(jīng)螺桿長度的熔料均勻化; 提供均勻穩(wěn)定的塑化材料以獲得精確的成品重量控制。
????????所選用的背壓數(shù)值應(yīng)是盡可能地低(例如4-15bar,或58-217.5psi)，只要熔料有適當(dāng)?shù)拿芏群途鶆蛐裕哿蟽?nèi)并沒有氣泡、揮發(fā)性氣體和未完全塑化的塑料便可以。
????????背壓的利用使注塑機(jī)的壓力溫度和熔料溫度上升。上升的幅度和所設(shè)定背壓數(shù)值有關(guān)。較大型的注塑機(jī)(螺桿直徑超過70mm/2.75in)的油路背壓可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背壓引起在射料筒內(nèi)的熔料溫度過高，這情況對于熱量很敏感的塑料生產(chǎn)是有破壞作用的。
????????而且太高的背壓亦引起螺桿過大和不規(guī)則的越位情況，使射膠量極不穩(wěn)定。越位的多少是受著塑料的黏彈性特性所影響。熔料所儲藏的能量愈多，螺桿在停止旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生突然的向后跳動，一些熱塑性塑料的跳動現(xiàn)象較其他的塑料厲害，例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC，比較起GPPS、HIPS、POM、PC、PPO-M和PMMA都較易發(fā)生跳動現(xiàn)象。
????????為了獲得最佳的生產(chǎn)條件，正確的背壓設(shè)定至為重要，這樣，熔料可以得到適當(dāng)?shù)幕旌?，而螺桿的越位范圍亦不會超過0.4mm(0.016in)。
????????2、模具的開合
????????
????????一般來說，大多數(shù)注塑機(jī)所用的模具開合時間比引用的時間要慢(約100-359%)，這個差別與模具的重量、大小和復(fù)雜性有關(guān)，也和模具的安全保護(hù)(在開合的操作中防止模具受損)有關(guān)。
????????典型的模具開合時間如下(tcm:注塑機(jī)引用的時間單位)：
????????傳統(tǒng)的雙板模具：1-2tcm
????????復(fù)合模具(包括側(cè)模芯和旋出裝置的使用)和多板模具：2-3.5tcm
????????如模具開合的時間比實際運作的時間多15%，那么便需要修改模具或使用另一臺注塑機(jī)來縮短時間。較新型注塑機(jī)能提供更快的開合速度，使用低模具開合(模具傳感)壓力，以啟動鎖模力合緊模具。
????????注塑機(jī)操作員經(jīng)常沒有注意某一特定注塑機(jī)的機(jī)板速度或時間，而以個人經(jīng)驗來設(shè)定模具開合時間，這樣往往會令運作時間長。在一個十秒的運作上減少一秒，便立即獲得10%的改善，這個改善往往就是構(gòu)成盈利和虧損的差別。學(xué)習(xí)技術(shù)要刻苦鉆研,而且要日積月累才能提高自已的技術(shù)水平。
