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注塑機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前仔細(xì)檢查注塑機(jī)電源及控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng),看其是否正常,按要求加潤滑油,按(旋)鈕是否處于正確位置,并按要求啟動(dòng),進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、正確將模具安裝在注塑機(jī)上。
三、原料需要干燥時(shí),應(yīng)先在烘箱內(nèi)按規(guī)定進(jìn)行烘干。
四、檢查原材料顏色是否符合產(chǎn)品要求。
五、設(shè)定調(diào)模參數(shù),并根據(jù)模具具體情況設(shè)定開、合模及頂出等各項(xiàng)參數(shù),直至模具運(yùn)行正常、平穩(wěn)、安全。
六、設(shè)定料筒各段溫度,預(yù)熱機(jī)床。
七、在料溫、模具溫度達(dá)到預(yù)定參數(shù)(要求)時(shí),進(jìn)行排料、預(yù)注,并觀察料流,直至其光滑、色澤均勻。
八、設(shè)定加料量、注射速度、保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)等參數(shù),加料時(shí)要認(rèn)真檢查料筒內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物,嚴(yán)禁硬物,金屬物進(jìn)入料筒內(nèi)。
九、操作過程中要隨時(shí)注意溫度,壓力的變化,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停機(jī),關(guān)閉電源由機(jī)修員進(jìn)行修理,恢復(fù)后在進(jìn)行使用。
十、在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時(shí)應(yīng)中止生產(chǎn),及時(shí)報(bào)告檢驗(yàn)員或帶班長。
十一、注塑工應(yīng)每隔2小時(shí)收集一次樣件,同時(shí)作相應(yīng)標(biāo)記放置于同批產(chǎn)品旁。
十二、每班生產(chǎn)中至少擦拭、潤滑模具兩次,確保模具內(nèi)外干凈,潤滑正常。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理料筒殘料,清掃作業(yè)現(xiàn)場,按要求關(guān)閉注塑機(jī)。
十三、要經(jīng)常檢查烘箱溫度,切忌高溫烘料。在作業(yè)過程中要注意安全,不得隨意去掉安全裝置。
十四、工作完畢應(yīng)切斷電源和機(jī)床開關(guān),并做好機(jī)床保養(yǎng)和衛(wèi)生工作。
注塑廠安全檢查制度
安全生產(chǎn)檢查的內(nèi)容主要包括思想、機(jī)械設(shè)備、安全設(shè)施、安全教育培訓(xùn)、操作行為、勞保用品使用和查傷亡事故處理等。檢查方式由工廠組織定期的安全檢查,各級管理人員的日常巡回檢查,班組自我檢查和交接檢查。
一、定期安全生產(chǎn)檢查
工廠建立定期分級安全生產(chǎn)檢查制度,每季度組織一次全面的安全生產(chǎn)檢查.
二、日常性巡回生產(chǎn)檢查
經(jīng)常性的檢查包括工廠組織的、部門經(jīng)理組織的安全生產(chǎn)檢查,部門安全員和安全值日人員對工地進(jìn)行巡回安
全生產(chǎn)檢查及班組進(jìn)行班前班后安全檢查等。
三、節(jié)假日前后安全生產(chǎn)檢查
是針對節(jié)假日前后職工思想松懈而進(jìn)行的安全生產(chǎn)檢查。
四、自檢、互檢和交接檢
1.自檢:班組作業(yè)前、后對自身處所的環(huán)境和工作程序要進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查,以便隨時(shí)消除不安全隱患。
2.互檢:班組之間開展的安全生產(chǎn)檢查,可以做帶互相監(jiān)督、共同遵章守紀(jì)。3.交接檢:上道工序完畢,交給下
道工序使用或操作前,應(yīng)由工地負(fù)責(zé)人組織工長、安全員、班組長及其他有關(guān)人員參加,進(jìn)行后安全生產(chǎn)檢查
和驗(yàn)收,確認(rèn)無安全隱患,達(dá)到合格要求后,方能交給下道工序使用或操作.