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一． 目的：以最快速度、最低成本、最佳成型周期達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。 二． 適用范圍：適用于注塑件部調(diào)機(jī)人員的調(diào)機(jī)和生產(chǎn)工藝調(diào)節(jié)作業(yè)。 三． 作業(yè)流程： 四．作業(yè)控制： 1．作業(yè)準(zhǔn)備： a． 無論是新的產(chǎn)品還是已生產(chǎn)過的產(chǎn)品，都須具備必要的生產(chǎn)工藝資料、產(chǎn)品樣板、材料性能資 料及其產(chǎn)品重量、注塑件模具的結(jié)構(gòu)資料。已生產(chǎn)過的產(chǎn)品，找出生產(chǎn)工藝資料，輸入電腦以及將模 具、設(shè)備調(diào)節(jié)到規(guī)定狀態(tài)。 b． 檢查設(shè)備、注塑件模具、材料是否可以進(jìn)入調(diào)機(jī)狀態(tài)，材料是否烘干，注塑件模具是否清理干凈并能正常工 作，料筒是否清洗干凈；料筒溫度是否到達(dá)成型溫度，運(yùn)水是否打開等。 2．調(diào)機(jī)： 如為已生產(chǎn)的產(chǎn)品，工藝參數(shù)輸入后操作正常，產(chǎn)品經(jīng)QC檢驗(yàn)OK后即可批量生產(chǎn)。如為新產(chǎn)品： a． 設(shè)定料筒溫度為正常成型溫度。根據(jù)產(chǎn)品重量，設(shè)定熔膠和射膠行程； b． 根據(jù)注塑件模具射膠流程確定射膠的壓力速度，一般取中壓（50-80），速度（30-60）； c． 根據(jù)澆口類型、大小設(shè)定射膠的保壓時(shí)間，（點(diǎn)澆口6-8S，邊澆口和直澆口先8-10S）； d． 根據(jù)注塑件模具冷卻水道分布和產(chǎn)品壁厚確定冷卻時(shí)間，初設(shè)定為15-20秒； e． 然后進(jìn)行手動(dòng)啤貨，根據(jù)啤貨缺陷具體增加或減少有關(guān)數(shù)據(jù)，直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求又能連續(xù)正常生產(chǎn)； f.由手動(dòng)變?yōu)榘胱詣?dòng)，邊生產(chǎn)邊調(diào)校數(shù)據(jù)，尋找最佳注塑件周期。成型周期=開鎖模時(shí)間+注射時(shí)間+熔膠時(shí)間+冷卻時(shí)間，對(duì)以上4個(gè)時(shí)間盡量縮短。一般一臺(tái)4安士注塑件機(jī)，如為二板式注塑件模具，開?；蜴i模時(shí)間分別控制在2秒左右，有行位可適當(dāng)調(diào)慢。注射時(shí)間的調(diào)節(jié)按0.5秒遞減試啤，直至出現(xiàn)缺陷，停止調(diào)校再回復(fù)到上個(gè)數(shù)據(jù)。熔膠時(shí)間的確定盡量減少背壓和加快熔膠速度，以不出現(xiàn)混色、汽花為宜。冷卻時(shí)間的調(diào)節(jié)同射膠時(shí)間的調(diào)節(jié)，以1秒為遞減時(shí)間試啤，將調(diào)校的成品與標(biāo)準(zhǔn)樣板比較，若兩者質(zhì)量相同，則為最佳調(diào)校時(shí)間。 上海瑞雪塑膠科技有限公司