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塑機加工時背壓的形成簡述

時間:2019-11-25 03:40 閱讀:1207 來源:互聯(lián)網(wǎng)

一、 背壓的形成 在塑料熔融、塑化過程中,熔料不斷移向料筒前端(計量室內(nèi)),且越來越多,逐漸形成一個壓力,推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快,確保熔料均勻壓實,需要給螺桿提供一個反方向的壓力,這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為 背壓 。 背壓亦稱塑化壓力,它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注塑件機注射油缸后部都設(shè)有 背壓閥 ,調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時注射油缸泄油的速度,使油缸保持一定的壓力(如下圖所示);全電動機的螺桿后移速度(阻力)是由 AC伺服閥控制的。 二、適當(dāng)調(diào)校背壓的好處 1、 能將炮筒內(nèi)的熔料壓實,增加密度,提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。 2、可將熔料內(nèi)的氣體“ 擠出 ”,減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。 減慢螺桿后退速度,使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化,增加色粉、色母與熔料的混合均勻度,避免制品出現(xiàn) 混色 現(xiàn)象。 3、減慢螺桿后退速度,使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化,增加色粉、色母與熔料的混合均勻度,避免制品出現(xiàn) 混色 現(xiàn)象。 4、適當(dāng)提升背壓,可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。 5、能提升熔料的溫度,使熔料塑化質(zhì)量提高,改善熔料充模時的流動性,制品表面無冷膠紋。三、背壓太低時,易出現(xiàn)下列問題 1、背壓太低時,螺桿后退過快,流入炮筒前端的熔料密度小(較松散),夾入空氣多。 2、會導(dǎo)致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定,產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大。 3、制品表面會出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。 4、產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡,產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿膠。四、 過高的背壓 ,易出現(xiàn)下列問題 1、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會降低塑化效率(單位時間內(nèi)塑化的料量).2、對于熱穩(wěn)定性差的塑料(如:PVC、POM等)或著色劑,因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解,或著色劑變色程度增大,制品表面顏色/光澤變差。3、背壓過高,螺桿后退慢,預(yù)塑回料時間長,會增加周期時間,導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。4、背壓高,熔料壓力高,射膠后噴嘴容易發(fā)生 熔膠流涎 現(xiàn)象,下次射膠時,水口流道內(nèi)的冷料會堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑。5、在啤塑過程中,常會因背壓過大,噴嘴出現(xiàn) 漏膠 現(xiàn)象,浪費原料并導(dǎo)致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞。6、預(yù)塑機構(gòu)和螺桿筒機械磨損增大。 五、背壓的調(diào)校 注塑件背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定,背壓一般調(diào)校在 3-15kg/cm 3 。當(dāng)產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時,可適當(dāng)增加背壓。當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時可考慮適當(dāng)減低背壓。 背壓 是注塑件成型工藝中控制熔料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一,合適的背壓對于提高產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的作用,不可忽視!

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