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????????11月26日，在青島國家循環(huán)經(jīng)濟示范區(qū)，1600噸履帶吊左右忙碌、四縱十二軸全回轉(zhuǎn)液壓平板車型來回穿梭。

????????吊塔懸起的筒節(jié)從頂升運輸，到起吊就位，再到高空組對。中建安裝旗下中建五洲工程裝備公司制造的“巨無霸”丙烷脫氫裝置產(chǎn)品分離塔在百米高空順利“合體”。

????????青島金能丙烷脫氫項目，是山東省第一批新舊動能轉(zhuǎn)換重大項目，建成投產(chǎn)后單線年產(chǎn)量將達90萬噸。丙烷脫氫裝置含2臺分離塔、8臺反應器，首臺長度超100米，重達3000噸的分離塔，在百米高空完成無縫焊接。

????????精工品質(zhì)，現(xiàn)場制造組裝巨無霸“竹蒿”

????????分離塔外形如同一根，骨節(jié)分明的巨無霸“竹蒿”，每一節(jié)“竹筒”的加工，都需要在地面上預先完成，再在垂直空間中逐一組接，施工作業(yè)可謂“越高越難”。以往，這類設備可在中建五洲裝備制造廠，分段加工后再運至項目現(xiàn)場組裝焊接，由于直徑12米的“竹身”體積龐大，運輸成本會增加上千萬元，中建團隊當機立斷：“就在項目現(xiàn)場造!”。

????????青島雨水多、濕度大，現(xiàn)場厚壁設備焊接質(zhì)量控制難度加大，其筒節(jié)成形、圓度控制、防變形等要求都非常高。把10厘米厚的鋼板卷成圓柱狀的“竹筒”，需要在焊接焊縫前預熱至少5個小時，焊接工藝師在100℃的“蒸籠竹筒”里精工細造，嚴格將劃線標注內(nèi)件位置誤差控制在3毫米之內(nèi)。

????????待到7節(jié)“竹筒”相繼加工完畢，迎來高處的“最后一吊”，百米高空中的強風力會造成筒節(jié)大幅度擺動，吊裝和組對難度更加一等，對焊接質(zhì)量影響更為明顯。項目部采取倒鏈固定、調(diào)整對口錯邊，調(diào)整對口間隙、經(jīng)緯儀檢查、安裝組裝焊接平臺等方法，保證產(chǎn)品最終錯變量和垂直度，7個筒節(jié)均一次性組焊成功。

????????丙烷脫氫核心反應器上的接管裝置，法蘭面需要與反應介質(zhì)接觸，需要堆焊耐腐蝕、耐高溫材料，這種堆焊在反應器的制作過程中經(jīng)常會出現(xiàn)裂紋，中建五洲通過不斷研究掌握堆焊的焊接工藝，將焊接一次合格率提升到100%。中建五洲團隊還將向第二臺同體量“巨無霸”分離塔吊裝發(fā)起挑戰(zhàn)，并完成8臺丙烷脫氫反應器的制作安裝工程，預計在12月底全部竣工。

????????行業(yè)領(lǐng)先，匠心賦能高端裝備制造品牌

????????聚焦高端市場，儲備核心技術(shù)。中建五洲在創(chuàng)新發(fā)展、探索實干中不斷構(gòu)筑自身品牌特色，打造高端化工設備制造的“中建模式”，為中建安裝結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級提供專業(yè)支撐。

????????中建五洲從2011年起進入高端化工裝備制造行業(yè)。2014年，中建五洲承接河北海偉年產(chǎn)50萬噸丙烷脫氫項目，首次采用LUMMUS技術(shù)成功制造丙烷脫氫裝置，實現(xiàn)LUMMUS反應器國產(chǎn)化制造。

????????2017年，中建五洲承接大連恒力石化煉化一體化項目的10臺丙烷脫氫核心反應器。通過優(yōu)化焊接工藝，突破了S31008高強度不銹鋼材料焊接難題，奠定中建安裝在丙烷脫氫核心裝置制造領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。

????????在廣泛應用于環(huán)保、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的干燥機，應用于聚酯、化纖行業(yè)的酯化釜等，化工裝備上，中建五洲也掌握了成熟的制造技術(shù)。同時中建五洲正積極研發(fā)預聚釜、終聚釜制造技術(shù)，力爭做優(yōu)該裝置成套設備制造上的專業(yè)化配套，實現(xiàn)該項目國內(nèi)制造市場優(yōu)勢。

????????以科技攻關(guān)支撐品牌建設，在專業(yè)領(lǐng)域努力做到極致，中建五洲在壓力容器、新能源、鋼結(jié)構(gòu)、金屬裝飾等裝備制造領(lǐng)域，打造獨特核心能力和差異化競爭優(yōu)勢，中建安裝通過深化改革創(chuàng)新，為中建集團發(fā)揮全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢提供專業(yè)支撐。