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防護(hù)涂層缺陷和失效形式、原因分析和預(yù)防措施(珍藏版中)
行業(yè):水性涂料
14、Cracking開裂
干漆膜通過至少一層涂層的分離,形成可見的裂縫,可以穿透到基片。開裂有多種形式,從細(xì)裂到嚴(yán)重開裂
可能的原因:
開裂通常是與應(yīng)力相關(guān)的缺陷,可歸因于表面運(yùn)動(dòng)、老化、吸收和解吸水分,以及涂層缺乏彈性。越厚的漆膜越高,開裂的可能性越大。
預(yù)防措施:
使用正確的涂層體系、施工技術(shù)和干膜厚度?;蛘撸捎萌犴g性好的涂層體系。
15、Cratering(針孔、孔坑)
在漆膜上形成的碗狀凹陷。不要與cissing縮孔相混淆。
可能的原因:
涂料干燥過程中,內(nèi)含空氣或溶劑的氣泡爆裂,留下小的隕石坑。涂層沒有足夠的時(shí)間流平形成均勻的薄膜。
預(yù)防措施:
改善噴涂技術(shù),涂裝霧噴層,在攪拌過程中避免空氣進(jìn)入。根據(jù)涂料制造商的建議添加稀釋劑。
16、Crazing龜裂
與checking細(xì)裂相似。但裂縫通常更寬,穿透涂膜更深。
可能的原因:
施工溫度太低,與前涂層不配套,老化或高膜厚。
預(yù)防措施:
施工薄涂層,加慢干溶劑,檢查涂料體系施工和干燥條件是否正確,采用正確的涂料體系,檢查配套性。
17、Crowsfooting爪形皺紋
在漆膜上形成一種類似于烏鴉的腳印的小皺紋。
可能的原因:
通常是因?yàn)楸砻娓稍锾於纬闪艘粚悠つw,而溶劑慢慢從下層揮發(fā)而形成皺紋。
預(yù)防措施:
施工薄涂層,加慢干溶劑,檢查涂料體系施工和干燥條件是否正確。
18、Delamination層間脫離
涂層之間喪失附著力
可能的原因:
若涂層材料的配套性沒問題,層間脫離這種缺陷一般與表面處理不良和施工不當(dāng)有關(guān)。如涂層間的污染物,超過覆涂間隔時(shí)間,施工于有光澤的表面。
預(yù)防措施:
確保層間沒有污染物,遵循建議的覆涂間隔時(shí)間。對(duì)有光澤表面進(jìn)行打磨的清潔。
19、Fading褪色
當(dāng)暴露于陽(yáng)光/大氣下時(shí),涂料顏色的變化或逐漸減少??赡馨殡S著光澤度的喪失。在某些情況下,它可能類似于chalking粉化,但沒有粉狀表面。褪色傾向于在有水分的情況下加速。
可能的原因:
不正確的顏料,使用了不穩(wěn)定的有機(jī)顏料,大氣污染,多孔基材。
預(yù)防措施:
采用耐紫外線和抗褪色的涂成體系,使用光穩(wěn)定性好的涂料顏料。
20、Flaking片落、剝落
一種附著失效的形式。涂膜從基材上片狀脫落。常見于木質(zhì)和鍍鋅底材上。
可能的原因:
用了不正確的涂料體系。對(duì)特定底材(如有色金屬或鍍鋅件)不進(jìn)行預(yù)處理或者是不正確的預(yù)處理。太差的施工技術(shù)。也可能歸因于涂料和底材的膨脹和收縮率差異(如木材)。也可能是涂料體系自然老化的結(jié)果。
預(yù)防措施:
使用正確的涂料體系和表面預(yù)處理方法
21、Grinning露底
由于涂料的遮蓋力不足,其下涂層的表面仍然可見。這有時(shí)被稱為“grinning-through遮蓋不足”。當(dāng)深色漆涂在淺色漆上時(shí)經(jīng)??梢?。
可能的原因:
面漆太薄。面漆的不透明度和遮蓋力不足。下涂層顏色太強(qiáng)。
預(yù)防措施:
每道施工合適的干膜厚度。采用不透明性佳的涂料。
22、Heat Damage熱損傷
漆膜的變色、剝離和/或起泡,以及一般的漆膜退化。
可能的原因:
因?yàn)楸趁嫒紵?、焊接而致的高溫效?yīng)。
預(yù)防措施:
確保所有的焊接和燃燒都在涂漆之前完成
23、Impact Damage沖擊損傷
從撞擊點(diǎn)引發(fā)的裂縫。
可能的原因:
對(duì)相對(duì)脆弱的涂層造成的沖擊損傷。經(jīng)常出現(xiàn)在玻璃纖維增強(qiáng)塑料上。也發(fā)生在鋼因撞擊而變形的時(shí)候。
預(yù)防措施:
避免沖擊損傷。
24、Intercoat Contamination層間污染
可能的原因:
污染可能是由于不充分的沖洗,鹽來源車間底漆的老化或附近操作中的沉積。
預(yù)防措施:
涂裝前要仔細(xì)檢查和測(cè)試表面,如有需要,用清水沖洗。
25、Mud Cracking泥裂
干漆膜表面看起來呈干燥的泥巴樣。裂縫呈現(xiàn)網(wǎng)格狀,有可變化的大小和數(shù)量。
可能的原因:
一般情況下,諸如無機(jī)富鋅底漆或水性漆這類顏料量大的底漆易出現(xiàn)。超厚的涂層體系好會(huì)發(fā)生。
預(yù)防措施:
僅施工推薦的涂層厚度(不要超厚)。采用適合該涂料的推薦的施工技術(shù)。
26、Orange Peeling桔皮
一種均勻的,有麻點(diǎn)的外觀,特別是噴涂的涂層,漆膜的表面就像一個(gè)桔子皮
可能的原因:
漆膜不流平。通常由不良的施工技術(shù),不正確的溶劑混合,或過高的觸變性引起。
預(yù)防措施:
采用正確的施工技術(shù)和合適配方的涂料產(chǎn)品。
27、Peeling剝落
類似于Faking片落/脫落,盡管剝落更會(huì)發(fā)生于軟的、新鮮的涂層,因?yàn)楦街σ褑适?,能象一張皮一樣從底材或下涂層上撕脫下來?/span>
可能的原因:
剝落是因?yàn)橥繉拥奈廴净蛲苛喜慌涮锥蛊崮さ恼辰Y(jié)強(qiáng)度降低。
預(yù)防措施:
采用正確的涂料體系施工于清潔而未受污染的表面上。
28、Pinholes針孔/小孔
濕漆膜在施工和干燥過程中,因?yàn)楹諝饣驓怏w的氣泡破裂后在涂膜凝固之前沒有流平而形成的微小孔隙。
可能的原因:
涂膜中的溶劑或氣體滯留。涂于如富鋅底漆、硅酸鋅、熱噴涂金屬涂層等多孔底材上的常見問題。針孔也可能是由于不正確的施工方法或不正確造成的溶劑混合造成。
預(yù)防措施:
采用正確的施工技術(shù)施工正確的產(chǎn)品。正確的溶劑混合物和環(huán)境條件。檢查噴咀
至表面距離。應(yīng)用霧噴工藝。