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PC增韌劑的工藝流程

時間:2019-11-14 09:18 閱讀:1974 來源:互聯(lián)網(wǎng)

PC增韌劑在塑料改性增韌中是很好的產(chǎn)品,那么PC增韌劑的加工流程工藝是怎么樣的你們都知道嗎?下面我們一起來詳細的看下PC增韌劑的工藝流程有哪些事項吧。

1、PC增韌劑塑料的處理:

PC的吸水率較大,加工前一定要預熱干燥,純PC干燥120℃,改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。

再生料的使用比例可達20%.在某些情況下,可100%的使用再生料,實際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒,否則會嚴重損壞成品的性質(zhì)。

2、注塑機的選用:

現(xiàn)在的PC制品由于成本及其它方面的原因,多用改性材料,改性過程中就需要用到PC專用增韌劑等塑膠改性材料。特別是電工產(chǎn)品,還須增加防火性能,在阻燃的PC和其它塑料合金產(chǎn)品成型時,對注塑機塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕,常規(guī)的塑化螺桿難以做到,在選購時,一定要預先說明。華美達公司有專用的PC螺桿供客戶選用。

3、模具及澆口設計:

常見模具溫度為80-100℃,加玻纖為100-130℃,小型制品可用針形澆口,澆口深度應有最厚部位的70%,其它澆口有環(huán)形及長方形。

澆口越大越好,以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm,流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1左右。

4、熔膠溫度:

可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃,有些改性或低分子量PC為230-270℃。

5、注射速度:

多見用偏快的注射速度成型,如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。

6、背壓:

10bar左右的背壓,在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。

7、滯留時間:

在高溫下停留時間過長,物料會降質(zhì),放也CO2,變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應用PS清理。

8、注意事項:

PC增韌劑有的改性PC,由于回收次數(shù)太多(分子量降低)或各種成分混煉不均,易產(chǎn)生深褐色液體泡。

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