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如何優(yōu)化注塑工藝,提高PC/ABS電鍍性能?

時(shí)間:2020-05-17 09:58 閱讀:1067 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

????????電鍍PC/ABS制件以其靚麗的金屬外觀效果,在汽車(chē)、家電及IT行業(yè)被廣泛使用。材料配方設(shè)計(jì)和電鍍工藝通常是人們認(rèn)為影響PC/ABS電鍍性能的主要因素,然而很少有人關(guān)注注塑加工工藝對(duì)電鍍性能的影響。

????????注塑溫度

????????在保證材料不會(huì)裂解的情況下,較高的注塑溫度可以得到更好的電鍍性能。

????????在較低的注塑溫度下,PC/ABS材料的流動(dòng)性差,注塑出的產(chǎn)品有較大的內(nèi)應(yīng)力,在粗化過(guò)程中應(yīng)力釋放,導(dǎo)致產(chǎn)品表面的刻蝕不均勻,進(jìn)而導(dǎo)致電鍍產(chǎn)品外觀不良,以及電鍍結(jié)合力差的狀況產(chǎn)生。

????????而較高的注塑溫度,可以降低產(chǎn)品的注塑殘留內(nèi)應(yīng)力,從而提高材料的電鍍性能。相關(guān)研究表明,相較于注塑溫度為230℃的產(chǎn)品,溫度提高到260℃-270℃時(shí),鍍層結(jié)合力提高約50%,同時(shí)表面外觀不良率也大大降低。

????????然而,注塑溫度也不能過(guò)高,如果超過(guò)了材料的裂解溫度,將會(huì)導(dǎo)致注塑產(chǎn)品表面的外觀不良,進(jìn)而影響其電鍍性能。

????????注塑速度和壓力

????????較低的注塑壓力和適當(dāng)?shù)淖⑺芩俣扔欣谔岣逷C/ABS的電鍍性能。

????????注塑壓力過(guò)大,將導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部分子的過(guò)分?jǐn)D壓,產(chǎn)生較高的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力,進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品粗化不均及電鍍結(jié)合力較差;

????????適當(dāng)提高注塑速度,可以使?jié)部谖恢玫募羟屑哟?,?dǎo)致流體溫度的提高,進(jìn)而會(huì)提高整個(gè)材料的流動(dòng)性,有利于產(chǎn)品的充填,降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力;但剪切太大會(huì)導(dǎo)致材料的裂解,產(chǎn)生氣痕,起皮,毛邊等問(wèn)題。

????????保壓壓力及保壓切換點(diǎn)

????????過(guò)高的保壓壓力和較晚的保壓切換位置,容易導(dǎo)致產(chǎn)品的過(guò)度填充和澆口位置的應(yīng)力集中及產(chǎn)品內(nèi)部較高的殘留應(yīng)力。因此要結(jié)合實(shí)際產(chǎn)品充填狀態(tài)來(lái)設(shè)定保壓壓力和保壓切換點(diǎn)。

????????模具溫度

????????高模溫有利于提高材料的電鍍性能。

????????在低模溫狀態(tài)下,材料流動(dòng)性差,產(chǎn)品在充填過(guò)程中由于分子之間的擠壓及拉伸,導(dǎo)致產(chǎn)品在冷卻下來(lái)后材料的分子鏈取向嚴(yán)重,產(chǎn)品成型內(nèi)應(yīng)力較大,電鍍性能差;反之在高模溫狀態(tài)下,材料流動(dòng)性好,有利于充填,分子鏈處于自然卷曲狀態(tài),產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力小,電鍍性能得到很大提升。

????????實(shí)際的模具溫度設(shè)定需要結(jié)合模具水路,加熱方式以及成型周期的要求來(lái)設(shè)定,在不影響其它性能的前提下,模具溫度盡量提高;控制模具溫度的同時(shí),也要維持模具溫度的均勻分布,不均勻的模具溫度分布,會(huì)導(dǎo)致不均一的收縮內(nèi)應(yīng)力進(jìn)而影響電鍍性能。

????????螺桿轉(zhuǎn)速

????????較低的螺桿轉(zhuǎn)速有利于提高材料的電鍍性能。

????????螺桿轉(zhuǎn)速之設(shè)定是控制塑料之計(jì)量時(shí)間,亦即塑料進(jìn)入料管接受螺桿混練,輸送至噴嘴之時(shí)間。

????????螺桿轉(zhuǎn)速亦同時(shí)影響塑化的均勻性,太快的螺桿轉(zhuǎn)速會(huì)使螺桿內(nèi)材料剪切加重,熔體溫度急劇升高,而且螺桿之轉(zhuǎn)速愈快,塑料的混練效果愈差,形成熔膠溫度差異加大,使得充填流動(dòng)及冷卻亦造成差異,這是產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力形成的主要原因之一。

????????因此一般來(lái)說(shuō),在保證材料熔融的前提下,螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定在使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間即可。

????????總結(jié):

????????注塑工藝中注塑溫度、注塑速度和壓力、模具溫度、保壓、螺桿轉(zhuǎn)速等均會(huì)對(duì)PC/ABS的電鍍性能產(chǎn)生影響。

????????而最直接的不良影響就是過(guò)高的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力,內(nèi)應(yīng)力過(guò)大會(huì)影響到電鍍粗化階段的刻蝕的均勻性,進(jìn)而影響到最終產(chǎn)品的電鍍結(jié)合力。

????????總之,要結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具狀態(tài)及成型機(jī)臺(tái)的狀態(tài),通過(guò)設(shè)定合適的注塑工藝,設(shè)法降低材料的內(nèi)應(yīng)力,可明顯提高PC/ABS材料的電鍍性能。

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