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????????速度主導(dǎo)注射

????????當(dāng)模腔未填滿前，注射壓力(從壓力表讀出)是很低的，因?yàn)橹灰朔娋?、流道及模腔?nèi)熔融流動(dòng)的阻力便可。這情況持續(xù)到模腔填滿100%為止。

????????注塑機(jī)的壓力控制只是壓力上限控制，如某注射段的壓力設(shè)置為90 bar，只代表此段壓力不能超過(guò)90 bar，但在90 bar以下是哪個(gè)壓力，是由熔融阻力決定的。這個(gè)壓力可以在注射時(shí)從壓力表讀出。故此，在模腔未填滿前，注塑機(jī)并不能以壓力來(lái)控制，而只能用速度來(lái)控制。

????????壓力源于阻力，但阻力是不由注塑機(jī)去控制的。

????????注塑出來(lái)的產(chǎn)品穩(wěn)定性與注射速度的穩(wěn)定性則息息相關(guān)。全閉環(huán)注射都是以每段注射要達(dá)到指定的注射速度為目的。注射段的壓力設(shè)置，請(qǐng)采用系統(tǒng)壓力，就是如140 bar或160 bar的最高壓力。有足夠的壓力才能保證注射時(shí)可以有效的控制速度。

????????由于模腔未滿，高的壓力設(shè)置不會(huì)是產(chǎn)生毛邊的原因。

????????模腔填滿后不代表注射過(guò)程就結(jié)束，還要擠壓。其實(shí)注射與其它成型方法最不同之處便是極高的注射壓力。此壓力通常是在1000到2000 bar之間。要知道在地球上最深的深淵底，水壓也未及2000 bar。

????????擠壓是靠熔融的壓縮量及螺桿繼續(xù)注射而產(chǎn)生的，亦可看成為超滿充填，相當(dāng)于模腔容積的幾個(gè)百分點(diǎn)的熔融在模腔填滿后再被擠進(jìn)去，使壓力驟升。

????????擠壓段其實(shí)就是最后一段注射，只有擠壓段需要控制注射壓力，設(shè)置一個(gè)上限，以防止毛邊的產(chǎn)生。擠壓結(jié)束，便轉(zhuǎn)到保壓。

????????保壓的作用

????????保壓的作用是當(dāng)其熔融冷卻或固化收縮時(shí)，保持一個(gè)壓力，繼續(xù)注入熔融來(lái)填補(bǔ)收縮的空間，減少或避免凹痕的產(chǎn)生。

????????保壓段的設(shè)定壓力不能超過(guò)擠壓段的設(shè)定壓力，否則毛邊有可能在保壓段產(chǎn)生。多段的保壓壓力是每段下降的，而理想的下降是線性漸降，非階級(jí)性下降，需配合逐漸收縮的實(shí)際需要。

????????由于收縮緩慢，螺桿的前進(jìn)速度亦是緩慢的，2%的速度便足夠。注塑機(jī)的節(jié)能，主要是在保壓時(shí)將泵的流量調(diào)低到3%左右，流量永遠(yuǎn)是100%的定量泵比，節(jié)省了97%。

????????保壓時(shí)間越長(zhǎng)（壁厚超大），節(jié)省的電耗便越多。從此可知，保壓時(shí)只需控制壓力而不能控制流量，因收縮率是不由注塑機(jī)控制的。這是與注射前段剛好相反的。

????????關(guān)于保壓時(shí)間多長(zhǎng)，當(dāng)生產(chǎn)重量不再上升，保壓便可以停止。下一步便是塑化。它與冷卻時(shí)間是同時(shí)開(kāi)始的。

????????判斷模腔填滿，可以說(shuō)保壓點(diǎn)是分開(kāi)注射(含擠壓)及保壓的螺桿位置。操作員要設(shè)置保壓點(diǎn)，就是找出模腔填滿時(shí)的螺桿位置，有以下三種方法：

????????1 、理論計(jì)算

????????如 d=螺桿直徑，s=螺桿行程，w=塑件總重量(含冷流道重量)，ρ=塑料的室溫密度

????????則有：w=(πd2) / (400) × s / 10 × 0.85 × ρ (其中0.85是個(gè)系數(shù))。

????????故 s = (4000w) / (0.85ρπd2) = (1497.9w) / (ρd2)

????????而保壓點(diǎn) h = p - s，p=塑化完的螺桿位置

????????2、當(dāng)模腔填滿時(shí)，螺桿前進(jìn)的速度會(huì)驟然降下來(lái)

????????這可以從注塑機(jī)螺桿位置的(機(jī)械)指針在注射及保壓時(shí)觀察出來(lái)，并從指針后面的紙尺讀出慢下來(lái)一剎那的螺桿位置，將這個(gè)位置設(shè)定為保壓點(diǎn)值。

????????3、在注射及保壓時(shí)，觀察系統(tǒng)壓力表

????????當(dāng)模腔填滿時(shí)，油壓壓力驟升。此時(shí)讀出指針或電腦顯示的螺桿位置，將這個(gè)位置設(shè)置為保壓點(diǎn)值。這個(gè)方法只適宜于注射速度慢的厚壁注塑。

????????壓力與速度控制選擇

????????注塑機(jī)的操作

????????從操作的層面，注射與保壓有如下相同之處。

????????1、除使用注射伺服閥，注射方向閥在注射及保壓時(shí)都是打開(kāi)的，其間不會(huì)關(guān)閉(當(dāng)然亦不會(huì)轉(zhuǎn)向)。

????????2、在電腦屏幕上，注射及保壓均有速度及壓力控制。

????????3、注射的分段，雖然以螺桿位置區(qū)分最為準(zhǔn)確，但亦可用時(shí)間區(qū)分(稱為時(shí)間注射)，與保壓的分段相同。

????????故有些操作員不使用保壓段而使用注射的后段或后幾段做保壓。

????????注意：如注射三及注射四選用了時(shí)間注射，這便限制了注射一及注射二(擠壓段)只能采用時(shí)間注射，而不能用較精確的位置注射來(lái)區(qū)分。

????????電腦注塑機(jī)都會(huì)有以下兩個(gè)功能：

????????1、在 位置+時(shí)間模式下，可指定注射時(shí)間上限。注射上限時(shí)間到后螺桿還未到保壓點(diǎn)，過(guò)程還是會(huì)轉(zhuǎn)到保壓。這在多腔注塑時(shí)有模腔的流道堵塞便會(huì)出現(xiàn)。不采用保壓段時(shí)，便用不上此模式，只能用時(shí)間注射。

????????2、在 保壓點(diǎn)前后的范圍外有兩個(gè)報(bào)警區(qū)，螺桿未到位區(qū)稱為欠注區(qū)，螺桿過(guò)了保壓點(diǎn)的稱為溢料區(qū)。兩者都有機(jī)會(huì)產(chǎn)生廢品，通知操作員于以處理。不采用保壓段亦用不上此功能。

????????如電腦能提供保壓段的線性漸降壓力，不采用保壓段便用不上此功能了。精密及薄壁注塑都會(huì)采用閉環(huán)控制。閉環(huán)控制只允許注射段用速度控制，配擠壓段的壓力上限控制，而保壓段則用壓力控制。