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POM料注塑成型難以獲得好外觀的原因
做過成型手寫筆的同事都知道,如果用POM料來注塑,產(chǎn)品表面會出現(xiàn)很多類似流紋、氣紋、夾水紋等這樣的東西,即使是調(diào)整注塑工藝參數(shù),外觀上也是很難滿意的。但如果換成PC/ABS、ABS、PC來做,調(diào)整注塑工藝參數(shù),卻可以得到外觀很漂亮的產(chǎn)品了。
是什么原因呢?
外觀不漂亮的原因,主要是熔體在充填的時候不是以穩(wěn)定的擴展流向前擴展的,而是有擾動形成亂流造成的。而熔體能否在充填的時候形成穩(wěn)定的擴展流,除了與模具設(shè)計、成型工藝有關(guān)外,還與熔體的熱物理性質(zhì)有關(guān)。
下面先介紹一下塑料熱物理性質(zhì)的幾個相關(guān)概念。
一、比熱容
對于注塑成型來講,可以認(rèn)為是在一定的壓力下的進(jìn)行的,因此可以認(rèn)為是定壓比熱容。
定壓比熱容是指單位質(zhì)量的物質(zhì)在壓力不變的條件下,溫度升高或下降1℃所吸收或放出的能量。
具體到注塑成型來講,比熱容大就意味著塑料由固態(tài)變成熔體時吸收的熱量多,由熔體冷卻成固體時放出的熱量也多。
二、熱導(dǎo)率
熱導(dǎo)率有時也稱“導(dǎo)熱系數(shù)”,是物質(zhì)導(dǎo)熱能力的量度,指的是兩種不同介質(zhì)之間的熱傳導(dǎo)能力。
具體到注塑成型來講,是熔體與模具表面進(jìn)行熱傳遞。熱導(dǎo)率高,意味著熔體向模具傳熱快,熔體冷卻速度快。
三、熱擴散系數(shù)
熱擴散系數(shù)是指熱量在物質(zhì)內(nèi)的傳媒速度,也就是說物質(zhì)內(nèi)部溫度扯平的能力。
具體到注塑成型來講,就是熔體內(nèi)部之間不同液層之間的熱傳遞能力。熱擴散系數(shù)大,意味著熔體表層降溫后,中心層會即時將熱量傳遞給表層,中心層的溫度也很快降低。
四、熔融指數(shù)
熔融指數(shù)是一種表示塑膠材料加工時的流動性的數(shù)值。它是美國量測標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(ASTM)根據(jù)美國杜邦公司慣用的鑒定塑料特性的方法制定而成,其測試方法是先讓塑料粒在一定時間(10分鐘)內(nèi)、一定溫度及壓力(各種材料標(biāo)準(zhǔn)不同)下,融化成塑料流體,然后通過一直徑為2.1mm圓管所流出的克(g)數(shù)。其值越大,表示該塑膠材料的加工流動性越佳,反之則越差。(回復(fù)“測試”)
通過上面的介紹,我們下面來比較POM、ABS、PC、PA66四種材料的熱性能參數(shù)。PC/ABS因沒有找到相關(guān)的參數(shù),沒有作對比,但應(yīng)該是處于ABS與PC之間的。
通過比較,就會發(fā)現(xiàn):
1、POM比熱容大,冷卻時釋放的熱量多,這就是注塑成型POM料模具與產(chǎn)品溫度高、燙手的原因。
2、POM的導(dǎo)熱率與熱擴散系數(shù)都低。熱導(dǎo)率低表明POM熔體與模具表面的熱交換速度慢,凍結(jié)層較薄。熱擴散系數(shù)低表明熔體內(nèi)部熱量的傳遞能力差,即使是表面熔體的溫度降低,并不能很快地導(dǎo)致中心層的熔體溫度也降低,中心層熔體仍的較高的溫度與較好的流動性。熔體在充填的時候,很容易突破薄的表皮層,形成亂流。
3、POM的熔融指數(shù)。雖然表中給出的是一個范圍,熔融指數(shù)的高低與分子量大小有關(guān)。一般生產(chǎn)手寫筆這種要求不高的產(chǎn)品,會選擇價格低、分子量也低的材料,因此熔融指數(shù)相對較高,POM具有較高的流動性。
這幾種情況的綜合表現(xiàn),就是用POM料注塑成型手寫筆時,難以穩(wěn)態(tài)填充,容易出現(xiàn)擾動、亂流,所以難以注塑出漂亮的外觀來
模具設(shè)計的時候,澆口要盡量設(shè)計得大些,避免形成噴射流。注塑工藝調(diào)整的時候,應(yīng)該盡量降低充填速度,形成穩(wěn)態(tài)填充。但注塑機在低速下穩(wěn)定性不好,注射速度太低時螺桿前進(jìn)時會出現(xiàn)顫抖,因此熔體會出現(xiàn)振動產(chǎn)生震紋,有時反而不如充填速度稍快充填的外觀好。
通過上面的分析可以看出,POM料料注塑成型手寫筆時難以獲得合格的外觀,而改用PC/ABS、PC、ABS料則很容易通過工藝的調(diào)整做到,就是因為這幾種料的熱性能恰好相反,比熱容大,熱導(dǎo)率與熱擴散系數(shù)高,熔融指數(shù)低,熔體填充的時候能獲得穩(wěn)態(tài)流動的緣故。
PA66與POM具有差不多的性質(zhì),也難以獲得比較好的外觀,也一并列出其參數(shù),讀者可以自己分析比較。