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注塑產(chǎn)品的飛邊如何處理

時(shí)間:2019-11-25 03:40 閱讀:1531 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

(1)何謂飛邊(外觀)? 雖然制作模具時(shí)精度很高(μm級(jí)),而且成型時(shí)采用高壓合模,但由于樹(shù)脂的填充壓力也很高,所以實(shí)際上留有很小的縫隙。飛邊就是因樹(shù)脂進(jìn)入這種縫隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會(huì)出現(xiàn)飛邊。 飛邊就是樹(shù)脂擠入模具PL面(模具的分型面),并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現(xiàn)象。當(dāng)PL面不敵樹(shù)脂壓力而分開(kāi),或PL面有縫隙時(shí)就會(huì)出現(xiàn)這種情況 (2)飛邊的生成原因 (2-1) 樹(shù)脂壓力偏高 樹(shù)脂壓力過(guò)高時(shí),模具分開(kāi)并產(chǎn)生飛邊。相反,模具壓力偏低時(shí),同樣也容易產(chǎn)生飛邊。樹(shù)脂壓力增高的主要原因如下: (1)注射速度偏快 ?。?)注射壓力偏高  (3)保壓力偏高 ?。?)V-P切換偏慢 一般來(lái)說(shuō),當(dāng)希望獲得良好的外觀時(shí),有時(shí)會(huì)將保壓設(shè)定的過(guò)高,特別是為了防止出現(xiàn)凹痕而采用高于標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定。這樣一來(lái)有時(shí)就會(huì)產(chǎn)生飛邊。 (2-2) 樹(shù)脂流動(dòng)性好 流動(dòng)性越好,樹(shù)脂就越容易進(jìn)入縫隙,因此飛邊也就越大。一般來(lái)說(shuō),樹(shù)脂溫度和模具溫度越高,飛邊也就越大;反之,溫度越低,飛邊也就越小。 (2-3) 模具的PL面有間隙 即使在簡(jiǎn)單的2塊式模具中,模具有時(shí)也會(huì)因成型品頂出不當(dāng)而受損,并在損傷處出現(xiàn)飛邊。使用滑芯時(shí),必須特別注意吻合以及滑動(dòng)面的縫隙。 另外,模具是鋼制的,合模壓屬于高壓,而樹(shù)脂壓也是與其相當(dāng)?shù)母邏?,所以在幾乎所有的注射成型中,模具一般都?huì)發(fā)生變形。特別是在大型成型品的情況下尤為顯著。此時(shí),有無(wú)支柱對(duì)飛邊也有影響(如果沒(méi)有支柱,變形→縫隙就會(huì)增大,飛邊也會(huì)增多)。 (2-4) (聚苯硫醚) PPS樹(shù)脂在低剪切區(qū)的流動(dòng)性很強(qiáng),因此該樹(shù)脂就其本身的性質(zhì)而言就具有容易產(chǎn)生飛邊的缺點(diǎn)。因此,與使用 其他材料時(shí)相比,使用PPS樹(shù)脂時(shí)必須更加注意防止出現(xiàn)飛邊。此時(shí)對(duì)模具精度等級(jí)的要求也比使用其他材料時(shí)更加嚴(yán)格。 (3)飛邊的對(duì)策 (3-1) 降低樹(shù)脂壓力 降低樹(shù)脂壓力的方法如下: (1)延緩注射速度  (2)降低注射壓力 ?。?)降低保壓力?。?)略微加快V-P切換  (3-2) 檢查合模力 雖說(shuō)是一件很平常的事,但還是要檢查一下是否存在設(shè)定錯(cuò)誤。 (3-3) 加快樹(shù)脂固化 如果通過(guò)降低機(jī)筒溫度和模具溫度來(lái)加快樹(shù)脂固化,飛邊就不容易出現(xiàn)。 (3-4) 檢查模具PL面 請(qǐng)檢查PL面是否有縫隙或損傷。此外,用千分表等可測(cè)出模具的實(shí)際變形幅度。變形量過(guò)大時(shí),可能不得不考慮更改模具結(jié)構(gòu)本身。對(duì)于大型成型品,還要研究支柱的設(shè)置方法。 (3-5) PPS(聚苯硫醚)樹(shù)脂 如果是PPS樹(shù)脂,在排氣口等很薄的部位也會(huì)出現(xiàn)很大的飛邊。排氣口的厚度應(yīng)達(dá)到10微米左右,同時(shí)增加排氣口的數(shù)量。此外,滑芯及頂針等的精度也必須高于其他的樹(shù)脂所要求的精度。

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