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一、熱流道的歷史、現(xiàn)在、未來(lái)

    作為一項(xiàng)先進(jìn)的注塑加工技術(shù)—熱流道技術(shù),在歐美國(guó)家的普及使用可以追溯到上個(gè)世紀(jì)的中期甚至更早。由于熱流道具有許多優(yōu)點(diǎn)，因此，在國(guó)外發(fā)展比較快，許多塑膠模具廠所生產(chǎn)的模具50%以上采用了熱流道技術(shù)，部分模具廠甚至達(dá)到80%以上，而在中國(guó)，這一技術(shù)在近幾年才真正得推廣和應(yīng)用。隨著模具行業(yè)的不斷發(fā)展，熱流道在塑膠模具中運(yùn)用的比例也逐步提高。但總體不足10%,這個(gè)差距相當(dāng)巨大。

    近年來(lái)，熱流道技術(shù)在中國(guó)的逐漸推廣，這很大程度上是由于我國(guó)模具向歐美公司的出口量快速發(fā)展帶來(lái)的。在歐美國(guó)家，注塑生產(chǎn)已經(jīng)依賴于熱流道技術(shù)?？梢赃@樣說(shuō)，沒(méi)有使用熱流道技術(shù)的模具現(xiàn)在已經(jīng)很難出口，這也造成了很多模具廠家對(duì)于熱流道技術(shù)意識(shí)上的轉(zhuǎn)變。

    由于很多外國(guó)進(jìn)口的熱流道系統(tǒng)價(jià)格比較貴，國(guó)內(nèi)很大一部分廠家接受不了，所以就出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)熱流道系統(tǒng)元件。這對(duì)于熱流道技術(shù)在中國(guó)的推廣有很大的好處。雖然熱流道技術(shù)已經(jīng)開始推廣,但有的公司使用率達(dá)20%以上,一般采用簡(jiǎn)單的尖咀、通咀。少數(shù)公司采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱咀，但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%,與國(guó)外的50～80%相差太遠(yuǎn)。

    二、熱流道的原理

    冷流道是指模具入口與產(chǎn)品澆口之間的部分。塑料在流道內(nèi)靠注塑壓力和其本身的熱量保持流動(dòng)狀態(tài)，流道作為成型物料的一部分，但并不屬于產(chǎn)品。所以在我們?cè)O(shè)計(jì)模具的時(shí)候既要考慮填充效果，又要考慮怎樣通過(guò)縮短、縮小流道來(lái)節(jié)省材料，理想情況是這樣，但實(shí)際應(yīng)用中則很難達(dá)到兩全其美。

    熱流道又稱無(wú)流道是指在每次注射完畢后流道中的塑料不凝固，塑膠產(chǎn)品脫模時(shí)就不必將流道中的水口脫出。由于流道中的塑料沒(méi)有凝固，所以在下一次注射的時(shí)候流道仍然暢通。

    簡(jiǎn)要言之，熱流道就是注塑機(jī)噴咀的延伸。

    三.熱流道模具的優(yōu)點(diǎn)

    熱流道模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因?yàn)闊崃鞯滥＞邠碛腥缦嘛@著特點(diǎn)：

    1、縮短制件成型周期

    因沒(méi)有澆道系統(tǒng)冷卻時(shí)間的限制，制件成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。

    2、節(jié)省塑料原料

    在純熱流道模具中因沒(méi)有冷澆道，所以無(wú)生產(chǎn)費(fèi)料。這對(duì)于塑料價(jià)格貴的應(yīng)用項(xiàng)目意義尤其重大。事實(shí)上，國(guó)際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價(jià)格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因?yàn)闊崃鞯兰夹g(shù)是減少費(fèi)料降低材料費(fèi)的有效途徑。

    3、減少費(fèi)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量

    在熱流道模具成型過(guò)程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。
塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。所以市場(chǎng)上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。如人們熟悉的MOTOROLA手機(jī)，HP打印機(jī)，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具制作。
    4、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。

    制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無(wú)需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。國(guó)外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動(dòng)化結(jié)合起來(lái)以大幅度地提高生產(chǎn)效率。

    5。擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用?圍

    許多先進(jìn)的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。如PET預(yù)成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACKMOLD等。

    四.熱流道模具的缺點(diǎn)

    盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優(yōu)點(diǎn)，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點(diǎn)。概括起來(lái)有以下幾點(diǎn)。

    1、模具成本上升

    熱流道元件價(jià)格比較貴，熱流道模具成本可能會(huì)大幅度增高。如果零件產(chǎn)量小，模具工具成本比例高，經(jīng)濟(jì)上不花算。對(duì)許多發(fā)展中國(guó)家的模具用戶，熱流道系統(tǒng)價(jià)格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問(wèn)題之一。

    2、熱流道模具制作工藝設(shè)備要求高

    熱流道模具需要精密加工機(jī)械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格，否則模具在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多嚴(yán)重問(wèn)題。如塑料密封不好導(dǎo)致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產(chǎn)，噴嘴鑲件與澆口相對(duì)位置不好導(dǎo)致制品質(zhì)量嚴(yán)重下降等。

    3、操作維修復(fù)雜

    與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)于熱流道模具的新用戶，需要較長(zhǎng)時(shí)間來(lái)積累使用經(jīng)驗(yàn)。

    五.熱流道系統(tǒng)的組成

    盡管世界上有許多熱流道生產(chǎn)廠商和多種熱流道產(chǎn)品系列，但一個(gè)典型的熱流道系統(tǒng)均由如下幾大部分組成：

    1．熱流道板（MANIFOLD）

    2．噴嘴（NOZZLE）

    3．溫度控制器

    4．輔助零件

    六.熱流道應(yīng)用主要技術(shù)關(guān)鍵

    一個(gè)成功的熱流道模具應(yīng)用項(xiàng)目需要多個(gè)環(huán)節(jié)予以保障。其中最重要的有兩個(gè)技術(shù)因素。一是塑料溫度的控制，二是塑料流動(dòng)的控制。

    1．塑料溫度的控制

    在熱流道模具應(yīng)用中塑料溫度的控制極為重要。

許多生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的加工及產(chǎn)品質(zhì)量
    問(wèn)題直接來(lái)源于熱流道系統(tǒng)溫度控制的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時(shí)產(chǎn)品澆口質(zhì)量差問(wèn)題，閥式澆口方法成型時(shí)閥針關(guān)閉困難問(wèn)題，多型腔模具中的零件填充時(shí)間及質(zhì)量不一致問(wèn)題等。如果可能應(yīng)盡量選擇具備多區(qū)域分別控溫的熱流道系統(tǒng)，以增加使用的靈活性及應(yīng)變能力。

    ２．塑料流動(dòng)的控制

    塑料在熱流道系統(tǒng)中要流動(dòng)平衡。澆口要同時(shí)打開使塑料同步填充各型腔。對(duì)于零件重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹＭＯＬＤ要進(jìn)行澆道尺寸設(shè)計(jì)平衡。否則就會(huì)出現(xiàn)有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過(guò)度，飛邊過(guò)大質(zhì)量差等問(wèn)題。熱流道澆道尺寸設(shè)計(jì)要合理。尺寸太小充模壓力損失過(guò)大。尺寸太大則熱流道體積過(guò)大，塑料在熱流道系統(tǒng)中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，損壞材料性能而導(dǎo)致零件成型后不能滿足使用要求。世界上已經(jīng)有專門幫助用戶進(jìn)行最佳流道設(shè)計(jì)的CAE軟件如MOLDCAE。

    七.熱流道模具的應(yīng)用范圍

    1．塑料材料種類

    熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。

    2．零件尺寸與重量

    用熱流道模具制造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。應(yīng)用極為廣泛靈活。

    3．工業(yè)領(lǐng)域

    熱流道模具在電子，汽車，醫(yī)療，日用品，玩具，包裝，建筑，辦公設(shè)備等各工業(yè)部門都得到廣泛應(yīng)用。

    八.國(guó)際上熱流道模具生產(chǎn)簡(jiǎn)況

    在世界上工業(yè)較為發(fā)達(dá)的國(guó)家和地區(qū)熱流道模具生產(chǎn)極為活躍。熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進(jìn)行熱流道模具的生產(chǎn)。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術(shù)時(shí)間較久，經(jīng)驗(yàn)較多水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，臺(tái)灣，香港處于領(lǐng)先地位。北美，歐洲雖然模具制造水平較高，但價(jià)格較高交貨期較長(zhǎng)。相比之下，亞洲的熱流道模具制造商在價(jià)格與交貨期上更具競(jìng)爭(zhēng)性。而中國(guó)的熱流道模具尚處于起步階段，但是正在快速增長(zhǎng)，比例不斷提高。