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隨著注塑工業(yè)的迅猛發(fā)展，塑料制品的應(yīng)用日益廣泛。在煤礦生產(chǎn)中應(yīng)用的注塑制品有電纜夾、密封圈、濾芯端蓋等。注塑成形與其他成形方法相比，具有精度高，模具更換方便、成形工藝簡單、效率高等特點(diǎn)。但是，要完美地實(shí)現(xiàn)注塑成形并不是十分簡單的，要有足夠的理論和經(jīng)驗(yàn)，否則就會造成制件的缺陷。下面就我廠在注塑加工過程中所遇到的問題及處理方法簡述如下。

制件不滿 （1）缺料加料計(jì)量不準(zhǔn)造成注不滿，實(shí)際最大注射量可通過計(jì)算得到，但視具體情況對粘度大。結(jié)晶性的比容變化大的、顆粒大或料溫偏高的原料則應(yīng)調(diào)高料量。 （2）注射壓力不足熔融塑料在偏低的工作溫度下粘度高，流動性差，應(yīng)以較大的壓力和速度注塑，當(dāng)采用高壓尚不能注滿制件時(shí)，實(shí)現(xiàn)高速注射往往能克服不滿的毛病。 （3）料溫過低料筒溫度低使熔料流動性降低，噴嘴溫度過低可能堵塞模具的人料通道而使制件缺料，設(shè)計(jì)模具時(shí)，需設(shè)制冷料井以使噴嘴端冷料有它的去處，保證制件質(zhì)量。 （4）注射機(jī)塑化容量小可用塑化容量大的機(jī)臺保證供料。 （5）模具設(shè)計(jì)不合理①制件局部斷面過分薄。這時(shí)應(yīng)增加整個(gè)制件或局部的壁厚，亦可在填充不足處的附近設(shè)置輔助流道