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剪切在制取向注塑件成型實質是通過澆口將動態(tài)的壓力施加給熔體，使模腔內的聚合物熔體產生振動剪切流動，在其作用下不同熔體層中的分子鏈或纖維產生取向并凍結在制件中，從而控制制品的內部結構和微觀形態(tài)，達到控制制品力學性能和外觀質量的目的。將振動引入模腔的方法有螺桿和輔助裝置加振兩種。 1）螺桿加振 螺桿加振的工作原理是給注射油缸提供脈動油壓，使注射螺桿產生往復移動而實現振動，注射螺桿產生的振動作用于熔體，并通過聚合物館體把振動傳入模腔，從而使模腔中的熔體產生振動，這種振動作用可持續(xù)到注塑件模具繞口封閉。此種裝置比較簡單，可以利用注塑件機的控制系統，或對注塑件機的液壓和電氣控制系統加以改造來實現。 2）輔助裝置加振，輔助裝置加振是將加振裝置安裝在注塑件模具與注塑件機噴嘴之間，注射階段與普遍注塑件一樣，通常熔體僅通過一個澆口，此澆口活塞后退以保持流道通暢，另一活塞則切斷另一流道；模腔充滿后，兩個保壓活塞在獨立的液壓系統驅動下開始以同樣的頻率振動，但其相位差180O。通過兩個活塞的往復運動，把振動傳入模腔，使模腔中的熔體一邊冷卻，一邊產生振動剪切流動。實驗證明這種工藝有助于消除制品的常見缺陷（如縮孔、裂紋、表面沉陷等），提高熔接線強度；利用剪切控制取向成型技術、通過合理設置澆口位置和數量，可以控制分子或纖維的取向，獲得比普通注塑件成型制品強度更高的制品。 剪切控制取向注塑件成型過程中聚合物熔體被注入模腔后，模腔內開始出現固化層。由于固化層附近速度梯度最大，此處的熔體受到強烈的剪切作用，取向程度最大。中心層附近速度梯度小，剪切作用小，因而取向程度也小。在保壓過程中引入振動，使模腔中的聚合物熔體一邊冷卻，一邊受振動的剪切作用，振動剪切產生的取向因注塑件模具的冷卻作用而形成一定厚度的取向層。同沒有振動作用相比，振動剪切流動所產生的取向層厚度遠遠大于普通注射所具有的取向層厚度，這就是模腔內引入振動剪切流動能使制品的力學性能得到提高的原因。此外，由于振動產生的周期性的壓縮增壓和釋壓膨脹作用，可在薄壁部分產生較大的剪切內熱，延緩這些部分的冷卻，從而使厚壁部分的收縮能從澆口得到足夠的補充，有效防止縮孔、凹陷等缺陷。