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劉青平 由于深腔成型產(chǎn)品越來越多，應用越來越廣泛，深腔成型有其特殊性及規(guī)律，本文根據(jù)深腔產(chǎn)品的成型原理，結合具體工作實踐，談談以下幾個方面的看法：一、深腔產(chǎn)品成型的幾點分析1、塑料原料 深腔成型，其流道一定比正常情況下長的多，這就要求塑料原料本身具有較低的粘度和好的流動性及較好的熱穩(wěn)定性。（在薄壁產(chǎn)品成型方面，這些顯得尤為重要。）2、機器 做深腔產(chǎn)品，最基本的前提就是：高的注射壓力；大的注射速率。而這二個條件又限制了普通型注塑件機不能做深腔產(chǎn)品。要解決這二個問題，可以從三個方面想辦法：一是增大油泵再生；二是油路；三是增加蓄能裝置。同時，做深腔產(chǎn)品亦要求機器有較大的開模距及較大的移模行程。3、注塑件模具 由于深腔產(chǎn)品型芯較長，加上成型壓力大，故型芯受力作用易產(chǎn)生彎曲變形或型芯固定不好容易產(chǎn)生松動，故注塑件模具外觀質量和內(nèi)在質量的優(yōu)劣直接影響到深腔產(chǎn)品的成型。所謂外觀質量就是指注塑件模具型腔的表面形狀和表面粗糙度，它影響熔料的流動，而光潔度差勢必使注射壓力升高；內(nèi)在質量就是指注塑件模具所選用的材料和注塑件模具本身的剛度；脫模和排氣是注塑件模具內(nèi)在質量的兩個方面；澆口的選擇和模溫的控制亦是深腔注塑件模具不容忽視的重要因素。二、注塑件成型和注射壓制成 在深腔產(chǎn)品的成型方面，注射壓制成型法可部分取代注塑件成型法，這主要是前者比后者更有優(yōu)勢。三、深腔產(chǎn)品成型的局限性 深腔產(chǎn)品的成型，受到很多方面的限制，如塑料原料、注塑件模具、制作工藝等。同時，機器本身亦會受到限制，這是因為： 1、在深腔產(chǎn)品成型的技術方面還不是很成熟，很穩(wěn)定，這直接反映在注塑件模具的設計、制作和加工工藝水平上。但隨著技術的不斷發(fā)展，加上人們對深腔成型產(chǎn)品的進一步了解和認識，這些問題應很快會得到解決。 2、由于國內(nèi)目前生產(chǎn)的注塑件機基本上還是以機鉸式機為主，因為這種機器受到了兩個方面條件的制約，即模板行程、最大開距在同種類機器上不可能變更。要變更這兩組參數(shù)，唯一的辦法是用大規(guī)格的機器。這樣機器的其它參數(shù)也相應增大，機器的能耗肯定增大，機器價格也會跟著提高，而且注塑件模具受力太大易變形，而且注塑件模具太小，注塑件模具受力不好易斷裂，另外如果兩邊連桿（鉸邊）不等長或注塑件模具不平衡造成不均衡，受力時，模板不平衡導致型芯傾斜，也會引致壁厚不均。 3、用傳統(tǒng)液壓式機來替代機鉸式機做深腔產(chǎn)品，應當說好得多，但傳統(tǒng)液壓式機普遍存在啟、閉模速度慢，升壓時間長的缺點。如果解決了這幾個問題，液壓式機在深腔成型產(chǎn)品方面的優(yōu)勢將會顯露出來。四、解決辦法 雖然目前在深腔產(chǎn)品的成型方面還受到許多條件的制約，但克服這些不利因素的辦法亦會很多。 首先，是解決塑料原料的問題。但這個問題現(xiàn)在已得到根本解決。 其次是注塑件模具的設計、制造和產(chǎn)品的制作工藝問題，這種深腔注塑件模具，應選擇強度高、耐磨、耐腐蝕的材料制作。模溫控制、澆口的選擇、排氣也應加以考慮。注塑件模具的分型面也可設計在不同的平面上，頂出、脫?？梢园秧斸槜U與注塑件模具型芯相連接，其次要重視型芯的強度，型芯模。 最后就是解決機器的問題。在這里，筆者向大家推薦本公司研制生產(chǎn)的四缸直鎖二板式注塑件機。（如圖示） 這種機器的最大特點是： 1、開合模精度高，受力均衡。 2、開合模行程長，開模力大，還可根據(jù)用戶要求加長。 3、升壓時間短，開合模速度快，無沖擊、爬行現(xiàn)象。 4、液壓系統(tǒng)簡單，操作維修方便。 5、不用調(diào)模，不用潤滑，無磨損。 6、鎖模系統(tǒng)的封閉力線短，系統(tǒng)剛度強。 7、低壓護模可靠，能耗少。 由于以上的特點，決定了這種機器特別適合做深腔產(chǎn)品。 四缸直鎖二板式注塑件機問世幾年，其技術水平日趨完善，在很多方面是機鉸式機、傳統(tǒng)液壓機不可比擬的，這在很多注塑件加工家，甚至在國外客戶那里已得到充分認可，并顯示出其絕對優(yōu)勢。 廣東泓利機器有限公司