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多級注塑程序的控制

時間:2019-11-25 03:40 閱讀:1265 來源:互聯(lián)網(wǎng)

近代注塑加工制品,在各個領域得到了廣泛的應用,制品形狀十分復雜,所使用的聚合物性能差別也很大。即便是同一種材料的制品,由于澆道系統(tǒng)及各部位幾何形狀不同,不同部位對于充模熔體的流動(速度、壓力)提出要求,否則就要影響熔體在這一部位的流變性能或高分子的結晶定向作用,以及制品的表觀質量。在一個注射過程中,螺桿向注塑加工模具推進熔體時,要求實現(xiàn)在不同位置上的有不同注射速度和不同注射壓力等工藝參數(shù)的控制,稱這種注射過程為多級注塑加工。數(shù)字撥碼式注塑加工機比較落后,只有一段或二段射膠、一段保壓、一段熔膠的控制程序,對于一些結構復雜、外觀質量要求高的產(chǎn)品,很難設定和控制注射速度及其它工藝條件,導致注塑加工件出現(xiàn)的一些外觀缺陷無法通過調校注塑加工參數(shù)的方法來改善。為了滿足提高注塑加工件外觀質量的需要,克服上述問題,注塑加工機制造商開發(fā)生產(chǎn)了具有多級射膠、多級保壓、多級熔膠功能的注塑加工機,這是注塑加工加工行業(yè)的一次突破性技術進步。目前,大多數(shù)是注射速度進行多級控制的注塑加工機,通常可以把注射全沖程像圖a所示那樣分3個或4個區(qū)域,并把各區(qū)域設置成各自不同的適當注射速度。如圖b,就采用了在注射的初期使用低速,模腔充填時使用高速,充填接近終了時再使用低速注射的方法。通過注射速度的控制和調整,可以防止和改善制品外觀如毛邊、噴射痕、銀條或焦痕等各種不良現(xiàn)象。多級注射控制程序可以根據(jù)流道的結構、澆口的形式及注塑加工件結構的不同,來合理設定多段注射壓力、注射速度、保壓壓力和熔膠方式,有利于提高塑化效果、提高產(chǎn)品質量、降低不良率及延長注塑加工模具/機器壽命。通過多級程序控制注塑加工成型機的油壓、螺桿位置、螺桿轉速,能謀求改善成型件的外觀不良,改善縮水、翹曲和毛邊的對應措施,減少各模每次注塑加工成型件的尺寸不均一。多級控制的效果成 型 條 件效 果注 塑 速 度防止?jié)部诓课坏臍饧y/流紋,防止銳角的流動痕跡,防止模芯的倒塌,防止毛邊。二 次 壓 力減輕內應力變,防止縮水。螺 桿 轉 數(shù)計量的穩(wěn)定性背 壓計量的穩(wěn)定性然而,很多注塑加工技術人員仍然習慣使用過去一段射膠的方法,不懂得如何尋找多段射膠位置和方法,使具有多段射膠功能的機器發(fā)揮不了其優(yōu)勢。一、設定多級注射程序的方法:一般的塑件注塑加工時至少要設定三段或四段射膠才是比較科學的。水口流道為第一段、進澆口處為第二段、產(chǎn)品進膠到90%左右時為第三段、剩余的部分為第四段(亦稱末段)。對于結構簡單且外觀質量要求不高的膠件注塑加工時,可采用三段射膠的程序。但對結構比較復雜、外觀缺陷多、質量要求高的膠件注塑加工時,需采用四段以上的射膠控制程序。設定幾段射膠程序,一定要根據(jù)流道的結構、澆口的形式/位置/數(shù)量/大小、注塑加工件結構、產(chǎn)品質量狀況及注塑加工模具的排氣效果等因素進行科學分析、合理設定。二、多級注射位置的選擇方法:1、計算重量法總重量=所有膠件部分的重量+流道部分的重量注射時的射膠量即為總重量,一段射膠位置即為流道部分的射膠量;二段射膠位置即為產(chǎn)品走膠90%時的射膠量;三段為末段的射膠量。2、調試觀察法根據(jù)自己的初步估計,將注射時所找位置點的壓力/速度設為零,觀察實際走膠的位置,再根據(jù)實際情況進行微調,直至找到你要選擇的位置。下面以圖例說明制品和多級控制程序之間的關系圖一是根據(jù)工藝條件設置的不同速度,對注射螺桿進行多級速度轉換(切換)。圖二是基于對制品幾何形狀分析的基礎上選擇的多級注塑加工工藝:由于制品的型腔較深而壁又較薄,使注塑加工模具型腔形成長而窄的流道,熔體流經(jīng)這個部位時必須很快地通過,否則易冷卻凝固,會導致充不滿模腔的危險,在此應設定高速注射。但是高速注射會給熔體帶來很大的動能,熔體流到底時會產(chǎn)生很大的慣性沖擊,導致能量損失和溢邊現(xiàn)象,這時須使熔體減緩流速,降低充模壓力而要維持通常所說的保壓壓力(二次壓力,后續(xù)壓力)使熔體在澆口凝固之前向模腔內補充熔體的收縮,這就對注塑加工過程提出多級注射速度與壓力的要求。 在圖二中螺桿計量行程是根據(jù)制品用料量與緩沖量來設定的。注射螺桿從位置“97”到“20”是充填制品的薄壁部分,在此階段設定高速值為10,其目的是高速充??煞乐谷垠w散熱時間長而流動終止;當螺桿從位置“20”→“15”→“2”時,又設定相應的低速5,其目的是減少熔體流速及其沖擊注塑加工模具的動能。 當螺桿在“97”、“20”、“5”的位置時,設定較高的一次注射壓力以克服充模阻力,從“5”到“2”時又設定了較低的二次注射壓力,以便減小動能沖擊。 現(xiàn)代注塑加工機還具有多級預塑和多級保壓功能。

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